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注塑废气处理方案

来源:乾讯环保     发布日期:2018-05-30    【字体:
一、注塑工艺解析:
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程,塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模——射胶填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
二、材料特性:
PC工程塑料是由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-a)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
PC材料特性
1)、刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性,并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果,所以发展十分迅速,目前世界年消费量已超过30万t。
2)、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时,慢燃,离火后慢熄,火焰呈黄色,黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡,发出花果臭的气味。
3)、聚碳酸酯性能优良,具有良好的透光能力,其透光率接近90%。相对密度为1.20,比聚烯烃大,比聚甲醛、聚氯乙烯小,而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
色母料特性
主要有颜料、载体和着色剂组成,把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
原料ABS或者PC(聚碳树脂)塑料颗粒、色母粒安装比例加入拌料机中,搅拌均匀;经铰刀式传输机传输,通过上料机上料;混合物加热,熔化后通过全自动注塑机成型;经冷却塔配套的循环水池冷却后脱模;人工检验后即为成品。
综上所述:此项目注塑废气主要来源于射胶填充与保压工序。因此,需在此工序的作业空间布置废气捕集罩,收集废气,以防止无组织排放。